農(nóng)飲水-一體化凈水設(shè)備-重力式
發(fā)布時間：2020-01-02 12:36:34 人氣：0
一體化凈水器
1、工作原理
本設(shè)備沉降區(qū)分為上下兩部分，主要是依據(jù)淺層沉淀理論，設(shè)置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經(jīng)上層斜管時，進一步提高水質(zhì)，沉淀池污泥一部分回流絮凝反應(yīng)池，剩余污泥部分入污泥區(qū)，污泥定期外排。斜管清水區(qū)出水經(jīng)波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進入濾池，進行過濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經(jīng)沖洗水箱進入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達額定水頭損失后，自動虹吸反沖該凈水器凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到全自動運行的效果。原水在進入全自動凈水器時，首先進入裝置底部的配水區(qū)，穿孔管布水的方式，確保凈水設(shè)備布水均勻，每個微孔水流以一定的流速噴出，防止絮凝污泥的沉淀。在反應(yīng)區(qū)通過剩余污泥的循環(huán)回流,原水中的細小礬花與污泥進行充分接觸,發(fā)生絮凝反應(yīng)，使水中的小礬花逐漸狀大,形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件,同時提高污泥的濃縮倍率,提高污泥區(qū)污泥含量,減少系統(tǒng)的自耗水率。凈水器通過前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統(tǒng)采用中間出水確保系統(tǒng)出水的均勻性。由于進行均勻布水,水流速度的降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū), 絮凝區(qū)由于污泥濃度較高,前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行徹底的混凝反應(yīng),形成, 絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,并起均勻布水及導(dǎo)流的功能,經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi),進行固液分離,沉積下來的污泥在重力作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落,進入污泥區(qū),滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水力作用下,被推到凈水裝的泥斗內(nèi),而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置,進入過濾室內(nèi)，并由上而下通過濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室,并由連通管通至裝置頂部的清水池。
設(shè)備排泥：全自動凈水器斜管區(qū)沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥閥定時排泥。反沖洗虹吸排污：斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后，由濾料層的運行阻力逐漸增大，過濾室水位逐漸上升，當水位上升至虹吸輔助管時，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水,將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走,形成負壓,最終使虹吸管內(nèi)的水位接通,即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,反洗強度通過調(diào)節(jié)虹吸排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板,預(yù)先設(shè)定反洗強度及反洗歷時,反沖洗歷時4—6分鐘。反洗強度為14—16l/m2.S。
2、全自動凈水器的特點：
2.1 本裝置采用重力、虹吸的原理自動控制，不僅系統(tǒng)的維修及維護的工作量小，且運行可靠；穩(wěn)定。
2.2 通過對沉淀過濾表面負荷，有效水深，集泥池等參數(shù)的設(shè)計，合理選擇，從而提高了固液分離的效果；
2.3 系統(tǒng)中所選用的加藥系統(tǒng)為計量泵加藥，加藥量可在0-155L/H進行調(diào)節(jié)。
3、 設(shè)備結(jié)構(gòu)說明
3.1 全自動凈水裝置可分為二部分（高效反應(yīng)沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)）；本凈水裝置具有自動進水、自動定時排泥、自動過濾、自動反沖洗、并能根據(jù)清水池的液位來控制本身設(shè)備的自動化和其它相關(guān)設(shè)備的自動化（設(shè)備進口電動閥、加藥系統(tǒng)
等）。當自動出現(xiàn)故障時，可以手動操作，確保整個水站正常運行；外形尺寸3500mm×4000mm×4200mm，
3.2 全自動凈水裝置，主要是有高效反應(yīng)沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)組成。在進入本全自動凈水裝置前，首先經(jīng)過靜態(tài)混合器加入水處理藥劑混合，經(jīng)本凈水裝置處理后的水自流進入清水池。
3.3 本凈水裝置內(nèi)部經(jīng)聚凝反應(yīng)產(chǎn)生沉淀的泥渣，經(jīng)第一層斜管填料改變上升的水
流方向把超過1200mg/l的泥渣自動進入集泥室，再由排泥系統(tǒng)排出體外。
3.4 沉淀區(qū)采用孔徑為50mm、斜長為500mm的聚丙稀斜管填料角度66度和孔徑為35mm、斜長為1000mm的聚丙稀斜管填料交錯分層排列安裝，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸分離型水力澄清工藝，加速了沉淀速度，提高了沉淀
效果。排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大，為了集水的均勻，采用平地面布置的方式；另外本裝置內(nèi)部采用三道煤瀝青樹脂防腐，外部采用二底二面油漆防腐。
3.5 配水區(qū)進入過濾室采用單獨分開過濾的方法，單獨配水進入各過濾室，一邊過
濾一邊運行，充分達到過濾優(yōu)良的特點。FA型全自動凈水裝置過濾部分的濾料選用優(yōu)質(zhì)天然石英砂及卵石作為濾料支撐層，充分保證了全自動濾室的正常運行及出水品質(zhì)。
3.6 本全自動凈水裝置過濾室反沖洗是自動進行的，反沖洗管產(chǎn)生虹吸作用經(jīng)排氣
裝置將空氣全部排出反沖洗開始進行；當空氣進入反沖洗管，破壞虹吸反沖洗結(jié)束；所以虹吸反沖洗管是本設(shè)備的關(guān)健，為使虹吸徹底破壞，在破壞管底部設(shè)置虹吸破壞斗， FA型全自動凈水器可能有二個濾室同時進行濾室的反沖洗，但此時不影響設(shè)備的正常運行，至?xí)r運行水面迅速下降，使其它過濾室不受影響，照常出水幫助正在反沖洗濾室徹底反沖洗，不影響整體設(shè)備的出力。
3.7 除了對進水系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)的管理外， FA型全自動凈水裝置是由從本身體內(nèi)
反應(yīng)、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到自動運行的要求，值班人員只要定時對水質(zhì)的監(jiān)測工作外，無須對該凈水裝置作專職管理。
3.8 新穎獨創(chuàng)的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到最好的處理效果。
3.9 設(shè)備內(nèi)部碳鋼部件和內(nèi)壁采用涂刷煤瀝青樹脂防腐，防腐前進行機械除銹處理；設(shè)備外表面油漆光滑平整、均勻，沒有明顯的漏漆、流掛、皺皮、氣泡、脫落
等；每臺凈水裝置的自動沉淀部分和自動過濾部分之間都設(shè)有操作平臺扶梯，便于設(shè)備在以后的運行工作過程中操作、維護、檢修。
